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塔盤(pán)在氨水精餾中對應及技術(shù)特點(diǎn)

2022-01-18 [1835]

氨氮存在于許多工業(yè)廢水中,傳統的氨氮廢水主要來(lái)源于化肥、焦化、石化、制藥、皮革、食品、垃圾滲濾液等;

目前比較典型的行業(yè)還有:新能源鋰電池行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的三元母液中含有高濃度的氨氮,其含量為0.81.5 g/L;光伏行業(yè)中清洗硅片也會(huì )用到高純氨,從而產(chǎn)生高濃度的氨氮廢水,其含量為1.2 3.6 g/L;印刷電路板/芯片行業(yè)產(chǎn)生大量含有氨氮的蝕刻液及洗滌水,其中氨氮含量為 1.5 4.5 g/L。 ADC 發(fā)泡劑生產(chǎn),1 t ADC 將會(huì ) 產(chǎn)生23.7 t 廢水,含有 1.21.8 g/L 的氨氮。稀土分離過(guò)程中同樣會(huì )產(chǎn)生大量的含氨廢水,其氨氮含量約在 0.61.6g/L。

 

今天小編來(lái)介紹下常見(jiàn)的脫氨氮的方法-氨水精餾法、氨水精餾的技術(shù)特點(diǎn)


1、使用塔盤(pán)脫氨效率高

工業(yè)廢水的特點(diǎn)是以水為主所以塔的液相負荷(主要是提餾段)較大大多在2030m3 / (m2 ·h) , 但對氨的脫除效果要求嚴格般要求要達到25mg/L以下。氨雖然易揮發(fā)但又極易溶于水,尤其是在含量較低的條件≤3 ×10-4) 的條件下物系的表面張力大,難分離。針對分離效率要求高噴淋量大阻力小的特點(diǎn)設計應用專(zhuān)有DJ塔盤(pán)。中試及開(kāi)車(chē)結果表明該塔盤(pán)不但效率高而且還保持了足夠的通量壓降小滿(mǎn)足了高效脫氨需要。裝置運行結果表明排放水的氨含量降至15mg/L以下達到國家綜合污水排放標準( GB8978—96) 中的級標準;

2、蒸汽消耗小運行成本低

本技術(shù)不僅運用流程模擬軟件,對精餾工藝流程進(jìn)行了模擬優(yōu)化計算,而且還通過(guò)中試對精餾工藝如進(jìn)料位置調整 優(yōu)化,在脫氨達標又獲得高濃度氨水的條件下,處理每頓廢水的蒸汽消耗小于120kg/ t;

3、工業(yè)廢水的特點(diǎn)是組分復雜容易產(chǎn)生堵塞塔盤(pán)的傳質(zhì)單元使用固閥該塔盤(pán)分布均勻不易堵塞操作彈性大,板間距小,塔總高度低。脫氨塔系間接蒸汽加熱減少了廢水的排放量。 


4、研發(fā)設計了多級冷凝冷卻、變溫吸收系統有效地解決了塔頂溫度波動(dòng)和尾氣系統排放脫氨過(guò)程中產(chǎn)生的12%18%的氨 其揮發(fā)的氣相中氨的濃度達90%以上氣態(tài)氨極易溶于水并放出熱量,溫度的升高又會(huì )促使氨的揮發(fā),為此在工程上研發(fā)設計了多級冷凝冷卻、變溫吸收系統使得揮發(fā)性氨*被吸收并得到相應產(chǎn)品級的氨水脫氨系統達到無(wú)嗅排放避免了二次污染。

 

DJ系列塔盤(pán)創(chuàng )新的中間降液設計,特別適合脫氨精餾中液量大的特點(diǎn),并且沒(méi)有降液區死角,從根本上解決了高濃度氨氮廢水在精餾過(guò)程中可能產(chǎn)生的緩流區沉積從而堵塔的風(fēng)險.

氨水精餾裝置應用實(shí)例一武漢百富環(huán)保工程有限公司單塔脫氨精餾工藝

        三元正極材料生產(chǎn)廢水脫氨氮處理,回用氨水(18%)。進(jìn)口氨氮濃5000~9000mg/L,出口氨氮濃度≤15mg/L,處理量11m3/h。塔內件采用DJ-5型塔板,抗堵且高效,塔徑Φ1000 ,蒸汽消耗≤120kg/t。